TMS-04水泥胶砂耐磨性试验机结构原理及使用方法

作者：本站　发布时间：2021-5-20 9:06:40　浏览次数： 次

产品简介：

TMS-04型混凝士耐磨性试验机（以下简称耐磨机）是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥胶砂耐磨性试验》的原理制造而成的。主要适用于混凝土耐磨性试验，可进行150mm立方试块和φ150×150圆柱形试块的耐磨性试验，如果配上胶砂耐磨性试验用卡具，还能进行水泥胶砂耐磨性试验。同时也适用于指定采用本方法的建筑材料的磨损试验。

技术参数

压头负荷：200N/300N/400N

水平转盘转速：17.5±0.5r/min

主轴与水平转盘转速比：35:1

主轴与水平转盘中心距：40±0.2mm

主轴升降行程：≥80mm

磨头低点距水平转盘工作面：≦110mm

主轴与水平转盘垂直度：0.04mm

花轮磨头花轮与轴心小距离：16mm,zui大距离：25mm

卡头间距（可调）：148-154mm

卡头宽度：≥50mm

电源电压：AC380V±5%

电源频率： 50HZ

功率：主机功率：1.1KW,吸尘器功率：1.1KW

结构与原理

耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。

主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。

主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则bi须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

使用方法

1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

2. 将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。

4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，jing确至0.01kg/m

G=g1-g2/0.0125 式中：G― 单位面积的磨损量kg/m

g1― 试件原始质量kg

g2― 试件磨损后的质量kg

0.0125― 磨损面积 m

以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15%的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。

7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。

维护与保养

1. 每次试验结束bi须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

2. 机座内应加40#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

注意事项

1. 电器装置应可靠接地，以保证安全性。

2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。

3. 使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。

售后服务

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注：此说明书做为参考，产品实物，技术参数以实物为准，如有变动不另行通知。

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