结构原理：

1．本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。见系统框图

2. 计算机系统:（注：根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）

操作规程：

1、开机：

a.打开电脑－进入MaxTest-Y 控制软件。

b.打开试验机电源―开启油泵―活动油缸。

c.打开电控箱电源。

d.开始试验。

2、试验：

a. 在活塞上放置好试样，调整压力机油缸的高度。

b. 新建记录。在"数据窗口"中点击左上角的"新建"小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的新建记录。

c. 输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是"未完成"，选择*块试件。

d. 调好主窗口上破型起限、破型判断、加载速度、间隔计时等参数。

e. 点击主控制按钮中的"开始"按钮。试验机开始加载，直到试件破型，自动卸载、自动记录并计算试验结果。

f. 手工取下已破型的试件，放好下一块试件。

g. 间隔计时到零后，试验机自动控制加载，进行下一试块的试验。

h. 做完一组（混凝土3 块，砖块10 块，水泥、砂浆6 块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。

i. 继续下一组试验，重复以上步骤。

3、关机：

a. 做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。

b. 关闭试验机电源，关闭电控箱电源。c. 退出MaxTest-Y 软件，关闭电脑。

使用说明：

1：接好电源线，检查系统的连接是否在自动状态下。

2：打开控制器，检查运行状态并进行物理初始化。

3：启动计算机，进行Windows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验机控制系统。

4：将水泥胶砂试件装入抗压夹具，在压力试验机上准确就位。

5：点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破型试验，通过移动鼠标对水泥试块参数进行设置。

6：用鼠标左键单击界面"试验操作"下方绿灯按钮，试验开始，这时系统会弹出对话框：安装好水泥试块后按确定键开始加载，按取消键取消加载！做完整组6块试验后，系统会弹出：是否需要保存到数据库？在弹出上面对话框的同时计算出本组试验结果的平均值，如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。

7：试验完毕切断电源，清理仪器，记录仪器使用情况。

注意事项：

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。

每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板。当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油; 当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3.溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4.力值jing度若有超差可按七之1进行调试。

5.上、下xian位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6.如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与我们。

我公司是专业打造建筑仪器的厂家，仪器以真实的价格、新产品、好品质服务广大用户。

如有任何问题，天津鑫高竭诚为您服务！！！

技术参数：

1.试验力　　　　　　　    300KN/10kN

2.试验力示值相对误差　　　≤±1% (优于一级)

3.加荷速率:　　　　　　　　0.3KN/S～25KN/S（抗压）

　　　　　　　　　　　　　50N/s(抗折)

4.加荷速度误差　　　　　　±5%

5.承压板尺寸　　　　　　　φ155mm（抗压）　　80X150mm

6.承压板净间距　　　　　  230mm

7.活塞行程　　　　　　    80mm

8.活塞直径　　　　　　　　φ130mm（抗压）

　　　　　　　　　　　　　Φ60mm(抗折)

9. 油液压力　　　　　　   28MPa

10. 油泵额定流量　　　　　0.9L/min

11.电机功率　　　　　　　　0.75kW

12.主机外形尺寸㎜　　　　　820×450×1300mm

13.主机重量　　　　　　　　550Kg