SHM-200双端面磨平机使用方法与安装调试

适用范围

SHM-200双端面磨平机主要用于对各类岩矿石、混凝土、非金属固体粗切后进行端面磨削，加工出客户所需要的高jing度立体或圆柱体标本。该机装有对称的两只金刚石磨轮，通过工作台自动往复，可同时磨削两个互相平行的duan面，磨削量自动进给，且进给量可调；也可手动进给磨削。广泛用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。通过磨光值测定评价不石和人造骨料的抗磨光性能，为辅筑不同摩擦系数要求的路面提供依据。

结构组成

由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。

技术指标

1: 工作台电机功率：0.55KW   转速：1450rpm

2: 磨削动力头功率：1.1KW  2台  转速2750rpm

3: 削磨直径：Φ200mm

4: 可磨样本规格（正常出厂配置磨50--150mm的 夹具）

A: 方块：25X25X25-----150X150X150mm

B: 圆柱：25--150mm

5: 标本jing度：

A: 平面度：50mm范围内公差±0.05mm

B:光洁度：（按机械加工粗糙度标准）Ra3.2

使用方法及操作步骤

1：夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2：将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。

3：装上防护罩，开启水源开关。

4：启总电源开关。

5：启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。

6：按工作台按钮。

7：手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。

8：磨好后退出磨头。

安装调试

双端面磨平机,双面磨平机安装使用前，须对说明书中的有关安装、调试、操作方面的事项详细理解。

1：双端面磨平机,双面磨平机安装在浇铸的地基上，地面须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。

2：安装完后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。

3：接通自来水。

4：检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。

5：机床须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。

6：打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。

7：再按工作台按钮，工作台往复运动。

8：推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。否则要在滑动部分加注润滑油。再推动几下。工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，调节zui大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。

9：打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。

注意事项

1：每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。:

2：自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。

3：自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。

4：磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。

5：金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。新的磨轮在使用前须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。

6：磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。

7：每次工作时，都将往复工作台和磨头工作导轨部分及其润滑部分加润滑油。

8：*次工作时要把减速箱加足机油，由于磨轮是高速旋转，工作台往复运动，所以工作时须注意安全。

9：金刚石磨轮是易损件，注意不要碰撞，损坏或磨损后及时更换。

10.装卸磨轮时要注意螺母旋向。装好后一定要旋紧螺母，以防发生事故。

12.每次开机 一定要检查磨轮是否碰撞到工件或夹具以及其它部分，要仔细检查无误后方可启动机器。

13.工作台在两duan换向时，如有轻微抖动属正常现象，请放心使用。

14.每隔一段时间要校正夹具及磨轮的平行度、垂直度。

15.发现样本的jing密度下降要及时校正夹具及磨轮的平行度和垂直度。

16.不可缺相运行电机，否则电机会损坏。

维护和保养

1：双端面磨平机,双面磨平机使用结束后，应清洗工作台上残留岩渣。并擦净水渍，磨头进给工作台要擦干净，并加注机油。往复工作台下导轨在两duan加润滑油，使用一定时间后，丝杠与螺母之间，以及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。

2：磨头工作导轨要经常检查，以防松动。

3：经常检查磨轮、夹具的平行度和垂直度，发现问题及时校正。

4：双端面磨平机,双面磨平机磨轮属于易耗品，磨损后要及时更换。